1. 成本節(jié)省與分析能力提升：通過學習TCO（全生命周期成本）分析方法，能夠識別并實現(xiàn)10%-30%的采購成本節(jié)約。掌握精益采購方法論（如價值分析/價值工程VA/VE、標準化、談判策略等），在采購決策中更具戰(zhàn)略性。

2. 工作效率顯著提高：利用精益化工具和技術，縮短采購周期超過20%，大幅提高工作效率。結合實戰(zhàn)工具包（供應商管理系列報表）和對標行業(yè)最佳實踐案例（例如豐田、華為的采購實踐），進一步優(yōu)化工作流程。

3. 強化風險管理技能：建立并實施供應商分級管理體系，增強供應鏈的韌性和風險應對能力。了解如何評估供應商可靠性，確保供應鏈穩(wěn)定，減少潛在供應中斷的風險，從而保障業(yè)務連續(xù)性。

4. 促進跨部門協(xié)作與文化轉型：推動企業(yè)內部跨部門合作，培養(yǎng)全員參與的成本意識和降本增效的文化氛圍。通過團隊協(xié)作和共同目標設定，促進“全員降本”理念的落地生根，打造高效能團隊。

5. 制定個性化行動方案：根據所學知識和自身情況，設計個性化的《降本增效行動計劃》。作為實施精益采購策略的具體指南，在實際工作中快速應用新學到的技能，實現(xiàn)預期的業(yè)務改進和績效提升。

導入：

1. 企業(yè)采購面臨的挑戰(zhàn)：成本、效率與供應鏈風險

2. 精益采購的定義與核心原則（消除浪費、持續(xù)改進、價值導向）

第一講：精益采購的基礎認知

一、精益的理念與框架

1. 一大體系

2. 兩大支柱

3. 五大原則

4. 七大目標

5. 八大浪費

討論：精益思維在采購的哪些環(huán)節(jié)可以借鑒應用？

二、精益思維融入采購系統(tǒng)

1. 認識浪費與成本

2. 精益采購的要求

3. 精益采購的四大特點

1）需求拉動型

2）高質量

3）低成本

4）持續(xù)改善

4. 精益采購的五個關鍵要素

1）合格的供應商

2）需求的時間內

3）合理的價格

4）供應數(shù)量正確

5）符合品質要求

課堂討論：談一下你對精益采購的理解

第二講：采購庫存管理策略

導入：從小餐館經理到百萬富翁，提高庫存周轉率意義

一、庫存管理概述

課堂研討：庫存是誰的責任？

二、庫存管理的五大步驟

1. 分析庫存現(xiàn)狀

2. 通過庫存周轉率考察效率

3. 區(qū)分庫存的類別

4. 確定訂貨方式

5. 建立庫存標準

1）分析歷史數(shù)據

2）供貨周期L/T

3）安全庫存設定

4）訂購點的確定

5）訂貨量的確定

6）平均庫存的確定

三、庫存策略與計劃

1. 庫存策略展開步驟

1）明確任務

2）描繪構思

3）擬定整體策略

4）擬定部門策略

5）擬定行動計劃

2. 庫存策略的核心要素

1）庫存的場所地區(qū)

2）庫存的流程工序

3）庫存品種

4）庫存量

5）庫存信息

3. 供給的六個關鍵點

1）供給的速度

2）供給的簡便度

3）供給的準確度

4）供給的靈活度

5）供給的頻度

6）供給的時機

4. 庫存策略的兩大計劃模式

1）BTS模式

2）BTO模式

5. 產銷存計劃

6. 抑制庫存的體制

四、庫存的改善

1. 消減庫存的效果

1）提高資金流量

2）消減倉儲費用

2. 消減庫存的步驟

1）設定庫存消減的目標

2）制訂分析庫存現(xiàn)狀的概要

3）詳細分析重點品種類別的庫存

4）追查有問題的品種出現(xiàn)庫存的原因

5）對產生庫存的原因擬定對策

6）具體實施對策

7）追查調查

案例分析：某企業(yè)消減庫存案例剖析

第三講：供應商交期與質量管理

一、縮短周期

1. 縮短訂單處理的五個周期

1）訂單/合同評審周期

2）生產計劃/排程周期

3）物料需求計劃周期

4）采購計劃周期

5）采購訂單周期

2. 縮短采購的三個周期

1）備料周期

2）生產周期

3）送貨周期

二、供應商的質量改善

1. 供應商開發(fā)的選擇方法

1）識別供應商在產品從0->1所處的流程及位置

2）建立供應鏈長久發(fā)展及評估體制

2. 供應商過程質量管控

1）建立質量流程

2）過程品質監(jiān)控

3. 供應商績效管理

1）建立供應商評價體系

——細化評價的內容，含指標的細化，指標的定義及取數(shù)口徑，細化指標對應的權重等，并根據取數(shù)的數(shù)據進行相應內容的評價

2）依據供應商等級進行相應預案

4. 供應商質量關系管理

5. 供應商品質改善的五個方法

1）駐廠輔導

2）飛檢（高頻率定期評審）

3）設置懲罰性條款

4）4M變化點管理

5）8D持續(xù)改善

課堂演練：結合課程知識進行供應商管理報表設計，輸出：訂單控制節(jié)點表、供應商現(xiàn)場監(jiān)察確認表、4M變化點管理、供應商評價表、供應商排名表、供應信息表、供應成本核算、庫存成本控制、供應策略制定

第四講：采購技術與成本控制

導入：前10%標桿企業(yè)工廠采購度量KPI平均水準

一、戰(zhàn)略采購

1. 采購的四大誤區(qū)

2. 戰(zhàn)略采購的四大特征

1）總成本導向（TCO，Total Cost of Ownership）

2）供應鏈協(xié)同與深度綁定

3）需求管理與前端整合

4）風險管控與可持續(xù)性

3. 采購的核心價值

二、采購成本與供應商報價

1. TOC總成本

2. 供應商報價構成

——原材料、生產成本、報廢率、包裝、數(shù)量、運輸、付款、稅收、利潤、市場價、競爭對手價、在客戶中的位置

三、處理相同報價的方法

——進行價格結構分析

1）付款條款

2）質量條款

3）交貨期條款

4）運輸條款

5）供應商庫存

6）售后服務條款

四、四大供應壟斷的應對方法

1. 完全壟斷：技術替代+垂直整合

2. 寡頭壟斷：博弈談判+差異化合作

3. 壟斷競爭：動態(tài)切換+價值重構

4. 完全競爭：集約管控+生態(tài)優(yōu)化

五、關鍵的采購技術

1. 批量采購

2. 期貨采購

3. 聯(lián)合采購

六、降低采購成本的方法

1. 供應商整合與集中采購

2. 目標成本法

3. 價值鏈深度協(xié)同

4. 全球化采購與低成本區(qū)域開發(fā)

5. 采庫存優(yōu)化降低持有成本

6. 新材料/新技術替代

七、采購談判

1. 職業(yè)采購的采購哲學

2. 談判的三個要點

1）你可以改變條款

2）資源及資源的供應渠道有限

3）共同點和分歧點同時存在

3. 采購談判的八大要素

——目標、風險、信任、關系、雙贏、實力、準備、授權

4. 談判準備的六個環(huán)節(jié)

1）談判流程

2）目標確立

3）了解你的對手

4）對問題進行優(yōu)先級排序

5）列出各種可能的選擇方案

6）就每個談判問題設定界限

5. 成功談判的實戰(zhàn)策略

1）角色策略

2）時間策略

3）議題策略

4）喊價策略

5）權力策略

6）讓步策略

7）地點策略

情景模擬：采購談判與合同優(yōu)化