1. 明確質(zhì)量的定義、TQM的實(shí)質(zhì)；

2. 增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，突破質(zhì)量控制的傳統(tǒng)思想；

3. 明確全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)工作，理解自身應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量責(zé)任和要求；

4. 掌握先進(jìn)的質(zhì)量管理理念及全面質(zhì)量管理過程常用方法和技巧；

5. 會(huì)用全面質(zhì)量管理的提高產(chǎn)品質(zhì)量；

6. 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用。

課程破冰：學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建

第一講：什么是TQM?

一、什么是質(zhì)量和品質(zhì)？

1. 質(zhì)量的好壞取決于客戶的滿意度

2. 質(zhì)量、品質(zhì)內(nèi)涵的變化

3. 質(zhì)量、品質(zhì)的發(fā)展

練習(xí)：客戶需求的識(shí)別

二、管理的內(nèi)涵

1. 管理的實(shí)質(zhì)是確定目標(biāo)、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的流程

2. 從企業(yè)的品質(zhì)方針來確定目標(biāo)

3. 維持與改善

4. 流程與結(jié)果

案例：豐田基于目標(biāo)的質(zhì)量管理體系架構(gòu)

三、綜合性活動(dòng)的必要性

1. TQM中綜合性活動(dòng)的兩個(gè)方面

2. 企業(yè)管理層設(shè)定綜合方針，部門圍繞方針展開活動(dòng)

3. 不斷推進(jìn)綜合性的維持和改善是核心內(nèi)容

四、TQM的發(fā)展歷史

1. TQM在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要作用

2. TQM發(fā)展的四個(gè)階段

五、TQM的四大思維方式

1. PDCA與持續(xù)改善

2. 不僅關(guān)注結(jié)果，更應(yīng)該強(qiáng)化流程

3. 應(yīng)急對(duì)策與防止在次發(fā)生的方案

案例：QRQC快反跟蹤看板

4. 用數(shù)據(jù)說話

案例：管理儀表盤

第二講：質(zhì)量日常管理——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系的建立

一、現(xiàn)場(chǎng)管理PDCA系統(tǒng)

1. P--基于對(duì)標(biāo)設(shè)定目標(biāo)

2. D--基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

3. C--追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

4. D--持續(xù)改進(jìn)

案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)的目標(biāo)分解管理

二、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的四個(gè)要素

1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3. 管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4. 標(biāo)準(zhǔn)的問題解決方法

案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系案例

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系建立三步法

第一步：建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義

2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立過程中的誤區(qū)

3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立流程

案例：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立流程

4）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立的過程控制

第二步：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)

1）現(xiàn)場(chǎng)講解

2）現(xiàn)場(chǎng)試做

案例：工作教導(dǎo)四階段法

第三步：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行

1）班組級(jí)巡查

2）車間級(jí)巡查

3）公司級(jí)巡查

案例：某企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化體系案例

案例：作業(yè)觀察記錄表

第三講：全要素（人機(jī)料環(huán)）的質(zhì)量管理最佳實(shí)踐

一、人員管理的最佳實(shí)踐

1. 員工的應(yīng)知應(yīng)會(huì)以及培養(yǎng)多能工

案例：班組人員技能管理表

2. 培養(yǎng)班組長(zhǎng)成為四會(huì)人才

3. 通過人機(jī)評(píng)價(jià)改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度

案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)人機(jī)評(píng)價(jià)改善案例

案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)人機(jī)改善案例

二、機(jī)器管理的最佳實(shí)踐

1. 機(jī)器基本條件的維護(hù)

案例：自主維護(hù)基準(zhǔn)書

2. 兩源改善

案例：某企業(yè)兩源改善案例

三、物料管理的最佳實(shí)踐

1. 物料管理的三定

2. 物料消耗管理

案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)物料消耗案例

四、環(huán)境管理的最佳實(shí)踐

1. 6S管理

2. 目視化管理

案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)目視化管理案例

第四講：全過程的質(zhì)量管理要點(diǎn)

一、品質(zhì)保障體系的確立

1. 什么是品質(zhì)保障體系

2. 品質(zhì)保障體系的確立

3. 面向流程提速

案例：并行作業(yè)優(yōu)化流程

二、研發(fā)企劃設(shè)計(jì)階段要點(diǎn)

1. 探索客戶要求的關(guān)鍵

2. 設(shè)計(jì)階段應(yīng)該把握的要點(diǎn)

3. 品質(zhì)功能的展開

案例：品質(zhì)功能展開案例

三、生產(chǎn)準(zhǔn)備、采購(gòu)管理階段

1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備的要點(diǎn)

2. 采購(gòu)管理的要點(diǎn)

案例：某世界500強(qiáng)生產(chǎn)準(zhǔn)備案例

四、生產(chǎn)、客服階段

1. 生產(chǎn)和客服階段的目的和要點(diǎn)

2. 初期的流動(dòng)管理

3. 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品有助于降低成本

4. 檢查也是重要部分

案例：某企業(yè)生產(chǎn)檢查質(zhì)量管理案例

五、銷售階段

1. 探索顧客評(píng)價(jià)和潛在要求

2. 對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行顧客滿意度調(diào)查

案例：顧客滿意度調(diào)查案例

六、庫(kù)存、流通階段

1. 庫(kù)存、流通階段的要點(diǎn)

2. 流通階段最為總要的信息共享

案例：在制品統(tǒng)計(jì)表

第五講：全員改善體系與持續(xù)改進(jìn)的問題解決方法

一、全員改善體系

1. 全員改善體系架構(gòu)

2. 專題改善項(xiàng)目的運(yùn)作

3. 提案改善項(xiàng)目的運(yùn)作

案例：某企業(yè)的全員改善體系案例

二、什么是問題？

1. 所謂的“問題”

案例：會(huì)客室問題查找

2. 2種“問題”與小練習(xí)

3. 沒有問題的人，才是最大的問題

三、系統(tǒng)的問題的分析方法

1. 傳統(tǒng)的問題方法與系統(tǒng)的問題分析方法

2. 認(rèn)準(zhǔn)問題的有效工具-理性問題分析法

案例：理性問題分析法案例

練習(xí)：應(yīng)用理性問題分析法解決問題

四、解決問題的8個(gè)步驟

Step 1：明確問題

案例：明確問題案例

Step 2：分解問題

案例：分解問題案例

Step 3：設(shè)定目標(biāo)

練習(xí)：目標(biāo)設(shè)定

Step 4：把握真因

Step 5：制定對(duì)策

Step 6：貫徹實(shí)施對(duì)策

Step 7：評(píng)價(jià)結(jié)果和過程

Step 8：鞏固成果

案例：某企業(yè)問題解決案例

第六講：零缺陷質(zhì)量管理——質(zhì)量是設(shè)計(jì)制造出來的

一、零缺陷質(zhì)量防錯(cuò)法簡(jiǎn)介

1. 什么是防錯(cuò)法？

2. 為什么關(guān)注防錯(cuò)？

3. 如何使您的工作更容易？

4. 什么導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生？

二、五級(jí)防錯(cuò)技術(shù)

第一級(jí)：通過消除來防錯(cuò)

第二級(jí)：通過錯(cuò)誤預(yù)防來防錯(cuò)

第三級(jí)：通過錯(cuò)誤檢測(cè)來防錯(cuò)

第四級(jí)：通過源頭檢測(cè)缺陷來防錯(cuò)

第五級(jí)：通過加工后缺陷檢測(cè)來防錯(cuò)

案例：某企業(yè)不接受不制造不傳遞不良防錯(cuò)案例

三、防錯(cuò)的十大原理及其應(yīng)用

1. 斷根原理及其應(yīng)用案例

2. 保險(xiǎn)原理及其應(yīng)用案例

3. 自動(dòng)原理及其應(yīng)用案例

4. 相符原理及其應(yīng)用案例

5. 順序原理及其應(yīng)用案例

6. 隔離原理及其應(yīng)用案例

7. 重復(fù)原理及其應(yīng)用案例

8. 標(biāo)示原理及其應(yīng)用案例

9. 警告原理及其應(yīng)用案例

10. 緩和原理及其應(yīng)用案例

案例：不接受不良防錯(cuò)案例

案例：不制造不良防錯(cuò)案例

案例：不傳遞不良防錯(cuò)案例

課程總結(jié)，學(xué)以致用

1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在組內(nèi)進(jìn)行分享

2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在全班進(jìn)行分享

3. 每個(gè)組員列一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃，應(yīng)用課程中的1-3個(gè)工具方法進(jìn)行改善實(shí)踐

課后提供資料表單：

1. 學(xué)員手冊(cè)（120頁）

2. 工具表單