1. 系統掌握設備損耗分析方法與損失排除技巧，熟練運用專業保全系統策略。精準定位設備故障根源，高效處理設備損耗與故障問題，提升設備運行穩定性與可靠性。

2. 深入學習精益TPM過程管控工具，熟練掌握TPM導入全流程設計技巧，以及自主保全推進體系與步驟。從項目推進到日常維護，實現對TPM工作的全流程把控，保障各項工作高效開展。

3. 學會焦點課題分類與開展方法，精準識別并高效解決設備管理中的關鍵問題。同時，掌握設備初期管理階段優化策略，降低設備早期運行風險，為設備長期穩定運行奠定基礎。

4. 熟練運用TPM人才育成5W1H與實施框架，具備培養設備管理專業人才的能力。通過知識傳授與經驗分享，促進團隊整體設備管理水平的提升，增強自身在團隊中的影響力。

思考問答：您所在的企業，設備對于企業運營的影響有哪些方面？請從多個維度進行闡述

第一講：TPM核心概念與理論體系構建

一、TPM的必要性

二、TPM的產生及推廣

1. TPM的歷史變革

2. TPM的演進

3. 為什么要推行TPM

三、TPM的內涵

1. TPM的基本理念

2. TPM三大管理思想

思想1：人的體質改善

思想2：設備的體質改善

思想3：企業的體質改善

3. 設備的八大損耗

1）計劃相關損耗：早會、管理停止、計劃維護

2）設備故障損耗

3）準備調整損耗（換產品生產）

4）刀具調換損耗（壽命到需更換）

5）加速損耗（調機）

6）檢查停機損耗（小停頓）

7）速度損耗

8）廢品修正損耗（不良）

4. 生產活動中的16大損失地圖

四、零故障的思想和手段

1. 預防的思想

——零故障﹑零不良﹑零災害

2. 故障的分類

1）機能型停止型故障

2）機能低下型故障

3. 故障的原因與對策

原因1：系統因強度減低而損壞

對策：整理基本條件，使強制劣化變為自然劣化；劣化之復原，恢復原狀

原因2：外部應力超過系統強度

對策：遵守使用條件；提高技能

原因3：強度不足

對策：改善設計上的弱點

五、TPM八大支柱系統

1. 自主保全

2. 專業保全

3. 焦點課題

4. 初期管理

5. 教育訓練

6. 品質保全

7. 事務效率

8. 環境安全

六、TPM推行的效益

1. 經濟效益

2. 管理效益

3. 社會效益

第二講：TPM自主保全體系構建與實施

一、TPM自主保全基本理念

1. TPM體系構成（八大支柱框架圖）

2. 推進自主保全的目的

1）自己的設備自己負責

2）作業者的專家化

3）設備異常可視化

4）設備理想狀態達成

3. 自主保全對操作人員的四大能力要求

1）維護管理的能力

2）發現異常的能力

3）處理復原的能力

4）條件設定的能力

二、TPM自主保全推進實施路徑

1. 自主保全的七個階段步驟

1）設備初期清掃

2）發生源困難點對策

3）清掃、注油基準書制定

4）設備總點檢

5）自主點檢

6）品質保全

7）自主管理

2. TPM自主保全推進的七大階段框架圖及邏輯

案例解析：設備示范設備打造

3. 自主保全推進內容

1）推進框架地圖繪制與理解

2）各步驟具體活動內容設計

3）各步驟設備目標設定與達成路徑

4）各步驟對人員能力要求與培養方向

5）管理者在各步驟的指導與援助策略

第三講：TPM專業保全體系構建與實踐

一、TPM專業保全的基礎認識

1. 專業保全的主要作用

案例解讀：某龍頭企業設備故障數據記錄與分析案例

2. 專業保全的理念框架圖——構筑三層保護

3. 專業保全的活動體系

1）制造良好的設備-MP

2）預防故障的發生-PM

3）故障及時快速修復-BM

4）改善為優良設備-CM

5）改善維護的工作方式和組織結構

4. 專業保全的分類

1）每日巡回點檢

2）預防點檢

3）定期保全

5. 設備全生命周期的管理方式

1）制造良好的設備MP

2）預防故障的發生PM

3）故障及時快速修復BM

4）改善為優良設備CM

5）改善維護的工作方式和組織結構

二、TPM專業保全的七步驟

1. 自主維護流程基本構筑

2. 設備評價和現象分析

1）設備故障現象

2）設備分級管理

——設備ABC分類標準

A類（重點）設備：重點管理和維修對象，盡可能實現狀態監測維修CBM

B類（主要）設備：以預防維修（PM）為主

C類（一般）設備：考慮維修的經濟性，以事后維修（BM）為主

案例解析：某企業設備分級推進案例

3）故障分析及處理

案例解析：故障記錄分析表的應用解讀

4）設備評價指標管理

3. 設備劣化復原和弱點改善

4. 情況管理體系的構筑

1）搭建故障數據管理系統（預防保全）

2）設計故障處理反饋系統

3）構建設備預算管理系統

4）規范管理設備圖紙、資料

5）規劃設備定期保全體系

6）編制與管理專業保全指導書

5. 定期保全體系構筑

6. 預知保全體系的構筑

1）制定預知保全業務體系與制度

2）選定設備對象、擴大對象

3）培養專業技術人員的設備故障預知能力

7. 計劃保全評價

1）構建設備管理綜合評價標準（設備管理體系框架性設計）

2）提升設備綜合效率OEE

3）信賴性向上評價及完善

4）保全性提升評價及完善

5）設備保全性高低指標判斷

6）設備成本節減的評價及改善

三、專業保全推進實施要點

1. 專業保全推進方法

1）選擇某一種合適的保全方式

2）作成保全基準書

3）有計劃的實施維護管理

2. 專業保全的推進工具

——每日巡回點檢、預防點檢、定期保全

案例解析：專業保全體系框架圖

案例解析：TPM設備管理體系圖

第四講：TPM應用推行實戰

一、設備的初期清掃

1. 初期清掃的操作步驟

1）去除污染的清掃

2）徹底的清掃

2. 設備初期清掃現場活動的實踐流程

1）活動前準備事項完善

2）活動內容說明

3）分組及分工

4）現場實踐進行

5）內容制作

6）活動總結及發表

3. 清掃不合理發現要領

1）活用五感：視、觸、聽、嗅、味

工具：不合理發現手冊對照表

2）設備各組成部位的檢查要點

——螺絲、螺母類、注油潤滑、驅動類、空壓類、油壓類、電氣類、機械類、水、蒸汽

4. 設備初期清掃的效果

1）有形效果：品質及設備方面

2）無形效果

5. 清掃表格、表單填寫規范

1）不合理發現LIST

2）缺陷/發生源/困難部位LIST

3）設備三現地圖

4）L-D-Q關聯LIST

5）疑問點LIST

6）點滴教育（OPL）

6. 設備清掃標準建立

案例解讀：清掃標準構成及應用特點

視頻案例：企業清掃活動開展視頻

二、設備的兩源改善

1. 設備開展兩源改善目的

2. 設備開展兩源改善的步驟

步驟一：制作《設備清掃作業一覽表》

步驟二：設定設備清掃目標時間

步驟三：繪制兩源地圖

步驟四：掛“紅色標識牌”，填寫兩源對策清單

步驟五：污染源、困難源Know Why分析

步驟六：制作改善前后對照表

步驟七：修改《清掃作業一覽表》

步驟八：清掃時間趨勢分析、故障趨勢圖等

步驟九：修改《設備清掃基準書》

3. 兩源的循環改善

4. 困難源MAP繪制與應用

二、設備的潤滑管理

1. 注油與潤滑的定義

2. 油品的特性

3. 開展注油活動的流程

1）制訂活動計劃

2）制作注油教材

3）開展注油培訓

4）開展注油實踐活動

5）注油可視化（假基準書的制訂）

6）舉行注油技能考試

7）移交注油內容

4. 設備注油標準建立

視頻解析：企業注油及潤滑實施

三、設備的點、巡檢管理

課堂思考：你是怎樣理解設備的點檢的？

課堂思考：如果給一張空白的《設備日常點檢表》，對應相應的設備，能否作出正確的點檢結果？

1. 設備點檢、巡檢的目的

2. 設備點檢開展的步驟——八定一成

1）定點：設定檢查的部位

2）定項：確定檢查項目和內容

3）定法：確定檢查的方法

4）定標：確定判斷正常與否的標準

5）定期：設定檢查的間隔時間

6）定人：確定檢查項目的實施人員

7）定表：確定表單格式和記錄要求

8）定流程：確定點檢與維修的接口和工作流程

9）成閉環：步步工作落實，形成閉環管理

案例解析：點巡檢標準

案例解析：設備六件套的建立和運營

案例解析：設備TPM維護保養手冊（公司級）

案例交流、總結：

1. 企業質量改善推行案例分享、交流、研討

2. 知識回顧、總結